设备维护
数字工厂工作台左侧“保障 → 设备维护”。
它把设备的保养、点检、维修接进工厂主线：一台设备拖着不保养，坏掉的可能越来越大；坏了要停机、挂牌上锁、等备件，进而影响工单、订单和客户。
- 资产台账、保养计划、保养记录、维修单以 ERPNext 为准（资产维护模块），平台第一次用到时自动整批建好；
- 点检、故障记录、失效率模型在平台里；
- 保养、维修都自动开挂牌上锁许可（和《安全环保》同一套），做完由另一个人验收解锁；
- 保养逾期、故障风险高等在厂情中枢变成异常，右栏用车间推演 + 失效率算“现在保养 / 下班后保养 / 不做”。
谁能用： - 看台账、点检：所有角色； - 开维修单、保养单做完、调保养周期：维修工或厂长（新角色“维修工”在右上角“角色”里切换）； - 验收解锁：维修工、厂长、安全员（不能是做这活的人，也不能是申请这把锁的人）； - 老师（教学模式）什么都能做，另有“可靠性”开关。
页面上方几个数：保养逾期几台、未关的维修单、近 7 天故障停机分钟、全厂平均故障间隔（MTBF）、待处理的点检异常。
一、设备台账
13 台设备一行一台：资产号（ERPNext）、原值、购置年份、状态（挂锁的显示 🔒）、自上次保养运行了多少小时、保养周期、距下次保养（逾期标红）、未来 80 运行小时坏掉的概率、预期损失、近 30 天故障次数。
点“详情”： - 失效率曲线（横轴运行小时，纵轴累计坏掉的概率），竖线标出“现在”和保养周期； - 参数：β（形状，越大越“到点就坏”）、η（特征寿命）、平均修复时间、修理费、停机每小时损失； - ERPNext 的资产和维护计划编号； - 故障记录、维修单、保养单、点检记录。
失效率模型（威布尔分布）： - 运行 t 小时内坏掉的概率 F(t) = 1 − exp(−(t/η)^β)； - 已运行 t 小时没坏，再运行 H 小时内坏掉的概率 P = 1 − exp(−[((t+H)/η)^β − (t/η)^β])； - 预期损失 = P ×（修理费 + 平均修复时间 × 停机每小时损失）； - 保养把 t 拨回 0。
平台算的、学生手算的、仿真车间里实际“抽签”坏不坏的，是同一套参数。
| 设备 | β | η（小时） | 保养周期（小时） | 平均修复（分钟） | 保养停机（分钟） |
|---|---|---|---|---|---|
| 外圆磨床 GRD-01（瓶颈） | 3.0 | 900 | 500 | 480 | 180 |
| 滚齿机 HOB-01 | 2.5 | 1300 | 600 | 300 | 150 |
| 热处理炉 HT-01 | 2.0 | 2400 | 1000 | 360 | 240 |
| 数控车床 CNC-L01-A / B | 2.5 | 1400 | 600 | 240 | 120 |
| 其余设备 | 2.0–2.5 | 1500–3000 | 600–1000 | 90–240 | 120 |
每台设备有一张二维码（详情里“打印点检二维码”）：手机扫码直接打开这台设备的点检表。
二、保养
发起保养：在厂情中枢打开“保养逾期”（M2）或“故障风险高”（M4）异常，右栏三个方案：
| 方案 | 做什么 |
|---|---|
| A 不做（对照） | 花费是“预期故障损失”（概率 × 损失）；另推演“如果现在就坏”，订单最多晚几天 |
| B 现在保养 | 立即停机挂牌，保养人工（$45/小时）+ 油脂滤芯 $80；保养后坏掉的概率很小 |
| C 下班后保养 | 按班次时到下班再停，24 小时运转时 4 小时后停；这段时间里还有一点风险 |
推荐的顺序：交期都能保住的方案里，选“确定花费 + 预期损失”最小的。逾期多、损失大的设备（例如磨床）一般推荐保养；便宜的设备逾期不多时，“不做”也可能更划算——这正是要学生想清楚的地方。
流程：采纳方案 → 生成“保养工单”动作（维修工或厂长发起，厂长批准）→ 到时间车间里这台设备挂牌上锁停下 → 维修工做完点“保养完成” → 另一个人点“验收解锁”。
做完以后： - 车间里这台设备“自上次保养”回到 0； - ERPNext 里多一条保养记录（Asset Maintenance Log）。
调整保养周期：如果一台设备总在保养前就坏，在台账“详情”底部填新的周期（50–5000 运行小时）提交，生成“调整保养周期”动作，厂长批准后生效，ERPNext 维护计划里的周期一起改。
三、点检
扫码或在“点检”标签里选设备，逐项点“正常 / 异常”，写备注，提交。
- 每台设备 5 项通用（外观与防护罩、急停、润滑油位、异响振动、漏油漏液）+ 本设备特有的几项；
- 有异常项：厂情中枢出“点检异常”（M3），右栏两个方案：开维修单（停机检修）/ 先观察（下次点检复查）。
四、维修与备件
维修单从哪来： - 车间里设备故障停机（会自动记一条故障记录，带故障模式和要用的备件）→ 平台自动开维修单； - 点检异常 → 采纳“开维修单”； - 维修工手动开。
开维修单时： - 自动开挂牌上锁许可（持证维修工），设备停着不能复位； - ERPNext 开资产维修单（Asset Repair）； - 要用的备件库存不够时，维修单变成“等备件”，厂情中枢出“维修等备件”（M5），右栏方案：紧急采购（加急费按货值 15%，补到最低库存）/ 等正常采购。
流程：维修中 → 待验收（维修工点“维修完成”：用件出库，ERPNext 维修单改为完成）→ 已关闭（另一个人验收解锁）。
备件（轴承 BRG-6205 / 6206 / 6207）和生产用料共用一个库存，最低库存各 4 件。
五、厂情中枢的异常
| 规则 | 什么时候报 |
|---|---|
| M1 设备反复停机 | 同一台设备 24 小时内报警 3 次以上 |
| M2 保养逾期 | 自上次保养运行的小时数超过保养周期 |
| M3 点检异常 | 点检有不合格项，还没处理 |
| M4 故障风险高 | 未来 80 运行小时坏掉的概率超过 20%（超过 40% 为严重） |
| M5 维修等备件 | 维修单要用的备件库存不够 |
| M6 维修超时 | 维修单超过平均修复时间 2 倍还没修好（教学模式按车间倍速折算） |
| M7 平均故障间隔下降 | 近 30 天的 MTBF 比之前 30 天低 30% 以上（至少 3 次故障） |
因果链：M2–M6 连到这台设备 → 排在它上面的工序 → 工单 → 订单，和停机一样。
六、AI 助手
可以直接问： - “哪些设备保养逾期了？” - “外圆磨床未来两周坏掉的概率多大？” - “维修单和备件情况怎么样？”
AI 用三个新工具回答：设备台账与保养状态、故障风险与预期损失（给出公式和数）、维修与备件。
七、教学模式
- 车间会坏：教学模式下仿真车间默认“可靠性 1”，设备按失效率随机坏；重载实验 7 情景后关闭（不会坏，和以前完全一样）。老师在“设备维护 → 台账”或“实验与任务 → 实验 18”里可以切换：关 / 正常 / 加速 ×5（老化快 5 倍，一节课里看得到）。生产模式不模拟故障（真设备自己会坏）。
- 教学模拟器：
- 维修工（模拟器）按时做完维修和保养（真实时间 ≈ 标准分钟 ÷ 30），等你验收；
- 故障停机的维修单做完 3 分钟没人验收，班组长（模拟器）替你验收解锁，车间不会一直锁着；
- 每 5 分钟模拟一次操作工点检，偶尔报“异响”。
- 老师注入：把一台设备的运行小时拨到逾期（实验 18 页上方“老师：设置”）。
两周情景：第 6 幕“磨床保养逾期”用到这一页，见两周情景。
八、实验 18
左侧“实验与任务 → 实验 18”：设备维护策略——保养时机的决策。五个任务自动评 60 分，报告 40 分由老师批改；沿用实验 15 的比对模式（提交任务 2 之前，指挥台和 AI 不显示建议）。指导书和报告模板在页面右上角。
九、常见问题
- 台账里资产号是空的？平台第一次打开台账时在 ERPNext 里整批建资产和维护计划，稍等一两分钟刷新。建失败会一小时后重试；仍然不行请看“厂情中枢 → AI 运行记录”里的出错原因。
- 验收解锁提示“申请人不能自己解锁”？挂牌上锁要另一个人验收。维修工开的单、自己修好，请厂长或另一位维修工验收。
- 设备一直 🔒？到“设备维护 → 维修与备件”或“保养”里找到这台设备的单子，做完并验收。