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厂情中枢

数字工厂工作台左侧“总览 → 厂情中枢”，所有角色都能用（学生看不到老师注入的情景，见第七节）。

它把整个工厂放在一张图里：订单、工单、设备、刀具、零件、检验、库存、供应商、卖出去的设备、客户……每一样东西都是一个对象，对象之间有关系，每一次变化都有记录。 - 所有数字都能点到原始数据，看清它从哪来。 - 一路点下去，就能把散在各个系统里的事情串起来。

已上线四期： - 17A：工厂本体与对象浏览器（第一至六节）； - 17B：异常、追因与指挥台（第七至九节）； - 17C：推演与动作（第十节）； - 17D：AI 代理、提醒、日报周报与复盘（第十一节）；配套实验 15； - 18 E1：客户与服务领域包（第十二节；详见《客户与服务》）；配套实验 16； - 18 E2：安全环保领域包（第十三节；详见《安全环保》）；配套实验 17。

打开厂情中枢先看到指挥台。页面右上角八个按钮： - 全厂态势； - 异常处理； - 推演工作台； - 动作收件箱； - 全貌地图与搜索； - 规则目录； - 日报与周报； - AI 运行记录。

一、全貌地图

在指挥台右上角点“全貌地图与搜索”。

两排色块： - 上排是价值链：经营与战略 → 市场与客户 → 销售与交付 → 产品与研发 → 供应链 → 计划与排产 → 生产执行 → 质量 → 仓储与物流 → 客户服务。 - 下排是支撑面：设备维护、安全健康环境、人员与组织、能源与公用、财务。 - 最下面是中枢自己的对象（工程任务单、提议，以后还有异常、场景、动作）。

每一块显示四样东西： - 对象总数（大数字）； - 有数据的类型数 / 全部类型数； - 最近 24 小时的变化次数； - 一排小方块，每个方块是一类对象。小方块的颜色是数据成熟度：

颜色 含义
深青 已有数据：工厂现在就在产生
浅青 ERPNext 可启用：ERPNext 里有这类单据，开起来就有数据
浅黄 教学模拟：由教学模拟器产生
灰色虚线 待采集：要上采集应用或接外部系统（后续各领域包）
青色点线 后续各期生成：异常、场景、动作、AI 运行，17B–17D 才有

“亮着”和“暗着”的地方一眼可见，这也是工厂数字化还缺什么的清单。

操作： - 点一个领域，下方展开它的全部对象类型：数量、成熟度、数据来源。 - 点对象类型，进入这类对象的列表。 - 在列表里可以按属性加条件筛选（例如“刀具 · 设备 = grd-01”），并导出 CSV。

二、搜索

地图上方的搜索框什么都能搜：订单号、工单号、零件序列号、设备号、物料编码、客户名。

三、对象 360 页

点任何对象，进入它的 360 页。

顶部 - 类型、编号、名称、状态色； - 所属领域、首次出现时间、最近更新时间； - 其他叫法（别名）。

左栏：属性 - 每个数值带单位。 - 数值旁边的 ⓘ 是来源：点开显示产生这个数值的那条原始总线消息，包括时间、发送方、主题和完整内容。 - 例如测量值来自检验站的哪一条记录，订单交期来自 ERPNext 的哪一次同步。

中间：关系图 - 默认显示一跳。右上角可以选到三跳。 - 颜色按领域区分，中间带黄圈的是当前对象。 - 单击一个点：展开它的邻居，并突出与它相连的关系。 - 双击一个点：进入那个对象的 360 页。 - 鼠标停在点上，下方显示全名。

右栏：时间线 - 按时间倒序列出这个对象经历的事：出现、开工、每道工序完工、换刀、停机与恢复、检验不合格、ERPNext 单据变化…… - 属性变化写成“旧值 → 新值”。 - 右上角可以按事件种类筛选。 - 每条都能点 ⓘ 看原始记录。

底部：相关对象 - 按关系分组，例如零件的“加工于（工序任务）”“测量”“搬运记录”“装入（减速器总成）”。 - 加工记录上写着当时的设备、刀具、节拍和刀具剩余寿命。 - 每组最多显示 50 个；“导出 CSV”导出全部分组。

手机 - 手机上也能看：三栏变成上下排列。

四、各页上的对象链接

下面这些页面上的单号、序列号、设备号带了下划虚线： - 首页的订单、客户、AGV、在运零件； - 车间终端的当前工单、零件、待做工单； - 订单与计划的工单、物料、销售订单、缺料物料； - 质量的零件、工单、不合格品单； - 数字孪生的设备序列号、出厂工单、输出轴。

使用方法： - 鼠标停一下，弹出摘要卡：几个关键属性、状态、关系概况。 - 点击进入 360 页。

五、一个完整的例子：从现场的一台减速器追到磨床的砂轮

  1. 在“数字孪生”里打开一台现场设备，点它的序列号，进入“现场设备”360 页。
  2. 相关对象里，“出厂序列号”是它出厂时的减速器总成；点进去。
  3. 总成的“装入”分组列出装进去的输出轴 SH301-…；点进去。
  4. 输出轴的“测量”分组：6 项检测值，每个都能看到原始检验记录。
  5. 输出轴的“加工于”分组：7 道工序，每道都写着设备、节拍和刀具。
  6. 磨外圆那一道写着 GRD-01 的砂轮编号（如 grd-01/3），以及当时的剩余寿命。
  7. 打开“对象列表 → 刀具 / 砂轮”，或在关系图上从工序任务展开，就能看到同一片砂轮还磨过哪些轴。
  8. 再从这些轴继续点，就能找到它们装进了哪些总成、卖给了哪些客户。

这条链在 17B 里会自动走：一旦某台设备报警，系统直接列出同一片砂轮磨出的其他轴，以及它们所在的客户。

六、数据从哪来、多快更新

来源 - 总线消息：设备状态与事件、检验测量、不合格品、AGV、跑合试验、设计发布与 G 代码、AI 提议；ERPNext 单据也经桥接发到总线。 - 这些都是实时的，延迟一般 2–5 秒。 - 不在总线上的数据：每分钟对账一次。包括： - 设计与工艺提交、8D、质量问题情景； - 数字孪生（现场设备、维修单）、工程任务单； - 计算服务的分析作业、看板指标、工单成本、零件库主数据。

教学和生产分开 - 教学模式和生产模式的对象互不可见。

情景重置 - 老师重置实验 7 情景时，教学模式的本体一起清空，从主数据重新开始。

权限 - 每类对象和属性有敏感级别：0 公开、1 内部、2 部门、3 受限。 - 学生只能看到 0、1 级。例如看不到“质量问题情景”（老师注入的隐藏问题），也看不到客户联系人、人员等部门级对象。 - 老师在教学模式能看到全部。

底部的同步状态 - 显示已处理到第几条总线消息、落后多少条、有没有跳过的坏消息。 - 厂长（老师）可以点“从头重建本体”：清空当前模式的本体，从总线历史从头算一遍。结果和实时同步完全一样（自动测试核对）。

七、异常与追因

规则库自己发现问题。 每 20 秒，规则库按 20 条规则检查一遍全厂。

领域 规则
生产 停机 / 故障、刀具寿命低、OEE 低、换刀频率异常、在制积压
质量 SPC 判异（西电规则 1–4）、趋近公差限、不合格品未处置、一次合格率下降、8D 久拖未关
交付与计划 订单可能延期、工单逾期
供应链 缺料 / 低于安全库存、采购单逾期到货
服务 现场设备报警、同批多台报警、服务工单超时
维护、财务、研发 同一设备反复停机、工单成本差异超标、设计改版后在制工单仍按旧版加工

安全环保、人员、能源、客户投诉的规则已经写进目录，标“待数据”，接入数据后启用。

异常 - 每发现一个问题，就开一个异常。异常有严重度（严重 / 警告 / 提示）和负责角色。 - 同一个问题只开一个异常；它再出现时只加次数。严重度升高时会再提醒一次。 - 条件连续两轮检测都消失，异常自动解除，并写明原因。 - 人工关闭后 24 小时内又出现，重新打开同一个异常，并记一笔。

和原来的“AI 提醒”是同一个来源 - 原来首页上的停机、刀具寿命、质量趋势、不合格品、订单延期、缺料提醒，都已经并进规则库，文字不变。 - 新开、升级、重开的异常照旧出现在首页和 AI 助手里。

追因与影响面：每个异常都有一条因果链 - 往上游找“为什么”，往下游算“影响了谁、影响多大”。 - 每一条边都写明依据：本体里的哪条链接（附原始记录序号），或者用的哪个已有计算（看板订单预测、BOM 展开、成本模块、孪生）。 - 数值都来自这些已有计算，不另外估算。

六条主要链路：

从哪里出发 怎么走 得到什么
设备停机 排在它上面的工序 → 工单 → 销售订单 → 客户 订单预计完成日、晚几天
质量信号（判异、趋近公差限、不合格品、合格率下降） 零件 → 加工记录 → 刀具 / 砂轮（加工时的剩余寿命）→ 设备；同一刀具加工的其他零件 怀疑对象、复检范围
现场设备报警 出厂总成 → 输出轴 → 磨它的砂轮 → 同一片砂轮磨出的轴 → 它们装在哪些设备上 → 客户 建议排查的设备和客户；还没装机的同批轴
缺料 物料 → 用到它的工单和在手订单（BOM 展开）→ 客户 缺口、受影响订单
成本差异 工单 → 各工序的差异 → 调整、换刀、超时 差异分解（与“经营与财务 → 生产与成本”一致）
订单延期风险 订单 → 工单 → 没做完的工序 → 设备状态 为什么会晚（停机、瓶颈）

任何对象都能算影响面。 在对象 360 页点“算一下影响面”，就用同样的方法从这个对象出发走一遍，但不开异常。例如： - 一片砂轮：列出它磨过的轴，以及这些轴装在哪些设备上； - 一台设备：列出排在它上面的工单和订单； - 一种物料：列出用到它的工单和订单。

学生看到的链条 - 老师注入的“质量问题情景”在学生面前显示为“原因待查”。这一环要学生自己查，这正是实验 7 任务 5 的内容。

八、指挥台

第一屏：全厂态势 - 15 个领域各一块卡片，按价值链和支撑面排开。 - 每块卡片显示： - 1–2 个关键指标，以及近 7 天的小折线（指标每天记一次）； - 开着的异常数（红 = 严重，黄 = 警告，蓝 = 提示）； - 有几条规则在跑。 - 还没有数据的领域（安全、人员、能源）卡片写明“待接入”和缺什么数据。 - 点卡片，进入第二屏，并只看这个领域的异常。

第二屏：异常处理（三栏）

左栏：异常清单 - 按严重度和时间排序； - 可以按状态、领域筛选； - 勾选“只看我负责的”，只显示你当前角色负责的异常。

中栏：说明和因果链图 - 上面是一段说明，由链条自动写成。 - 点“讲成人话（AI 润色）”，让模型改写得更顺。 - 国内用已备案的模型，美国用 Claude； - 模型只能用链条里的事实，输出里如果出现链条里没有的数字，就退回原文。 - 下面是因果链图：原因在上（橙圈），异常居中（红色菱形），影响在下。 - 点一条边，看依据，还可以打开原始记录； - 点一个点，看这个对象的数值；双击进入它的 360 页。

右栏：处理 - 规则说明和处理建议。 - 按钮：确认、开始处理、指派给某个角色、写备注、关闭（关闭必须写怎么处理的）。 - 快捷入口，直接去相关页面：车间终端、质量、开 8D、订单与计划、数字孪生…… - 处理记录（谁、什么时候、做了什么）和原始记录。

谁能处理 - 这条规则的负责角色、厂长和老师可以确认、指派、关闭。 - 其他人可以写备注。

“如果这样处理会怎样”的推演，在 17C 加到右栏。

九、规则目录

在指挥台右上角点“规则目录”。

列出全部 32 条规则（20 条在跑，12 条待数据），每条显示： - 领域、严重度、负责角色； - 阈值； - 开过多少次、现在开着几个、最近一次； - 出错信息（如果有）。

厂长（教师）可以做的事： - 改阈值和开关：改完点“保存”。每次改动都记在页面下方的“改动记录”里（谁、何时、从多少改到多少）。 - 用历史检验：把这条规则在过去 7 天的数据上每 6 小时跑一次，看它会报多少次、报在哪里。只算，不开异常。 - 改了阈值还没保存时，检验用的是改过的阈值，可以先试再定； - 读“当前状态”的规则（停机、库存、订单预测）回看过去时，只能用当时最近一次的状态，结果是近似。

规则的写法在 factory/digital/ontology/rules/ 目录。阈值写在 yaml 里，检测逻辑在 hub/ont/rules/。

十、推演与动作

回答“如果这样处理，会怎样？”，再把选定的处理真的做下去。

1. 车间班次

推演和加班都要先知道车间什么时候开工。仿真车间有两种运转模式：

模式 什么时候用
24 小时连续 教学模式默认。学生什么时候做实验 7 都不受影响
按班次 周一到周五 08:00–17:00；“加班”就是把某天的下班时间往后延（每天最多 4 小时）。下班时正在加工的那一件做完再停。生产模式默认

老师在“情景导演”的教师控制台切换。只有按班次时，候选方案里才会出现“加班”。

2. 快照与推演

3. 指挥台右栏：推演与建议

打开一个异常，右栏会按这类异常的“处理方案”自动推演几个方案，例如：

异常 候选方案
设备停机 不处理、恢复后加班、改派到同类设备、维修加急
订单可能延期、工单逾期 不处理、加班、插单调序、瓶颈工序外协、分批交货
缺料、采购逾期 不处理、紧急采购、分批交货

每个方案显示受影响订单的预计交期（晚几天或余几天）、多花的钱、加班多长。方案按“准时 → 花钱少 → 加班少”排序，第一个标“建议”，上面一句话说明理由。如果不处理就够了，建议就是“不处理”。

4. 推演工作台

左栏：改动清单。可以叠加多种改动： - 改派：某工序换到同类设备； - 调序：某工单在某台设备上排到最前； - 插单：某天下达一张新工单（只在推演里用）； - 加班； - 维修加急； - 紧急采购：等料的订单提前到料； - 外协：某工序的几件送外面做； - 分批交货：订单先交一部分。

中间：甘特图和订单表 - 甘特图横轴是时间，纵轴是设备，按工单着色。停机画斜线，下班是灰底，加班是橙底。可以看 1 天、3 天或全部，也可以在“不处理 / 本方案”之间切换。 - 下面的订单表把“不处理”“本方案”和勾选的场景并排比较。

右栏：场景 - 保存场景（快照 + 改动 + 结果），最多 4 个并排比较； - 计划员、厂长可以把改动直接提交为动作。

5. 动作收件箱

每个动作都有：试运行结果（和“不处理”对比）、发起人、状态、完整记录。

状态：待批准 → 已批准并执行 → 已完成（或执行失败、已驳回）。

谁能批准

动作 批准人
加班、紧急采购、外协、维修加急（花钱的） 厂长
改派、调序、分批交货 计划员或厂长

批准后谁去做

动作 执行
改派、调序、外协、维修加急 发给车间（生产模式的维修加急只记录承诺）
加班 改班次表，并发给车间
紧急采购 在 ERPNext 生成请购单，需求日就是要求的到货日
分批交货 在 ERPNext 销售订单上留交货安排的备注（不改已提交的订单）

其他操作 - 批准前可以“用最新快照重新试运行”：情况变了，结果不同时会提示。 - 动作和场景也是本体里的对象（“动作记录”“场景”），连着它处理的异常和作用的设备、工单、物料，能在 360 页里查到。

6. 时间回看

全厂态势上方有时间栏，可以选过去 7 天内的任一时刻。选好后看到的是那时的样子： - 态势卡指标按那个时刻重算； - 列出那时开着的异常； - 设备状态取那时最近的一张快照。

回看时点“从这里推演”，用那时的快照做复盘推演（见第十一节第 5 条）。

十一、AI 代理、提醒、日报周报与复盘

1. AI 代理（AI 工厂助手）

左侧“AI 工厂助手”、首页“问 AI”打开的还是原来的聊天窗口，后台换成了AI 代理：它自己在厂情中枢里查、追因、推演、比较方案，最后可以起草动作。

两种引擎 - 服务器配了模型时，由模型自己决定调哪些工具（国内部署用 DeepSeek，美国部署用 Claude）。回答下方写“模型：……”。 - 没配模型（或模型暂时连不上）时用规则版：识别十类常见问题，按固定步骤查，同样带引用。回答下方写“规则版”。

教学模式 - 学生问，它只给提示：去哪一页看什么数据，不直接说出实验题的答案，也不起草东西。 - 老师问，给完整分析。

2. AI 运行记录与评测

指挥台右上角“AI 运行记录”（厂长、老师看全部，其他人看自己的）。

3. 主动提醒

4. 厂情日报、经营周报

指挥台右上角“日报与周报”。

5. 复盘

推演好不好，用事后的数据检验。

6. 实验 15

教学模式左侧“实验与任务 → 实验 15”：车间异常的追因、推演与决策。学生先自己追因、自己推演和选方案，提交选择之后才看得到中枢的建议和 AI 结论（比对模式）。指导书、报告模板在页面右上角，也在课程接口里。老师在同一页注入停机、缺料或质量漂移，并看全班成绩。

十二、客户与服务

市场与客户、销售与交付、客户服务三块接上了真数据，详细用法见帮助《客户与服务》。在厂情中枢里多了这些：

十三、安全环保

“安全、健康与环境”一块接上了真数据，详细用法见帮助《安全环保》。在厂情中枢里多了这些：

十四、设备维护与资产

“设备维护与资产”一块接上了真数据，详细用法见帮助《设备维护》。在厂情中枢里多了这些：

十五、人员与组织

“人员与组织”一块接上了真数据，详细用法见帮助《人员与排班》。在厂情中枢里多了这些：

十六、供应链深化

“供应链”一块从“请购”接到了“用到哪些零件”，详细用法见帮助《采购与来料》。在厂情中枢里多了这些：

十七、能源与环境

“能源与公用”一块不再“待接入”，详细用法见帮助《能源与环境》。在厂情中枢里多了这些：

十八、经营与财务

“经营与战略”“财务”两块接上了钱，详细用法见帮助《经营与财务》。在厂情中枢里多了这些：

十九、全厂联调：两周情景